石墨坩堝特點：
1. 石墨坩堝良好的熱穩定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，特別配方。
2. 石墨坩堝良好的耐腐蝕、耐沖擊性能、以保證產品質量的可靠性。
3. 石墨坩堝良好的耐強酸 、強堿。
4. 石墨坩堝良好的熱傳導性能：可以極大縮短熔煉時間，節約能源。
5. 石墨坩堝的灰分小于300pp，確保貴金屬在冶煉中不被污染。
石墨坩堝用于貴金屬熔煉時所選特種專用石墨材料，可以讓石墨坩堝產品比普通材料產品耐用程度2倍以上，使用壽命更長，更加可以承受超過2000℃的高溫！
石墨坩堝用途：
石墨坩堝普遍用于實驗和金屬熔煉，石墨坩堝材料采用特種高純、高強、高密度的石墨材料；經過高精度的數控加工設備等，可以加工出石墨坩堝、石墨鑄造坩堝、石墨油槽、拉管、拉片、拉棒的模具等石墨產品。
碳化硅坩堝的檢驗和使用壽命
1、其材料的質量的化學成分以及特點對其的運用時間有非常大的原因。
2、其的容量，感應其運用的時間跟著容量的上升而降低。
3、請假的施工情況，連著制作以及間歇的制作對其的運用時間有非常大的原因。
4、其的制造技藝，制作其的每一個程序的操控品質對其的運用時間有非常大的原因。
如何增加其運用的時間
1.改進其底下的外貌構造，同一時間加強擋硅環來調節其全部的受力情況，使得其更加的合理。
2）在其結合的地方鋪上碳紙。
3）在安放其的臺車上面鋪上破舊的石墨條。這樣可以降低在運用時候的損失，增加了其在運用的時候的維護。
使用的時候有什么是需要我們注意的問題嗎？
1、石墨坩堝比較容易受潮，受潮之后的產品會變軟，會遇到一些有沖擊力的物品擊打會產生變形的情況，并且水一旦進入到石墨坩堝里面之后會影響到里面盛放的原料，會造成原料的稀釋，也還會發生一些化學反應進一步影響它的質量問題，因此防水措施一定要做好。
2、石墨坩堝雖然質量上非常好，也不容易損壞，但是也要輕拿輕放，高空跌落或者是磕磕碰碰對石墨坩堝的質量影響并不大，但是長時間如此進行下去就會出現裂縫的現象，這種情況出現后是沒有辦法補救的，只能重新更換了。
3、石墨坩堝不要在明火上面加熱。因為它本身的熱傳導性并不是特別足，在上面加熱是沒有意義，并且使用煙熏和火烤或讓它的下面出現焦黑，很不美觀。由于高純石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性能，在高溫使用中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定的抗應變能力，對酸堿性溶劑的抗腐蝕性能較強，具有良好的化學穩定性。石墨坩堝應用范圍十分廣泛，主要應用于熔煉各種銀、鋁、鉛、銅、鋅等有色金屬及中碳鋼和稀有金屬。石墨坩堝質量穩定，使用壽命長，大幅度降低了燃耗，降低了人工勞動強度，提高了人工勞動強度，創造了更好的經濟效益。
天然石墨坩堝是采用鱗片石墨經過混捏、成型等加工而成的，主要用于使用溫度不高，要求技術含量不高的行業，成本較低，使用壽命短。
人造石墨坩堝是采用石油焦、瀝青混捏而成，經過焙燒、石墨化、機機加工等制成的，主要用于溫度高、使用環境復雜、要求技術高的行業，成本中等，使用壽命相對較長。高純石墨坩堝是屬于高端產品，主要用于貴金屬冶煉等，成本較高。
石墨坩堝應注意防潮。石墨坩堝最怕受潮，受潮后對質量有很大影響，如果使用受潮的坩堝會出現破裂、爆片、掉幫和掉底等現象，造成熔化金屬的損失，甚至發生工傷事故。所以石墨坩堝在倉儲保管和使用過程中，必須注意防潮。
1、坩堝規格號即銅之容量(#/千克)
2、石墨坩堝嚴防濕潤，存放時必需放在干燥處或木架上。
3、搬運時輕拿輕放，嚴禁摔震。
4、運用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤，溫度逐升到 500℃。
5、坩堝應放在爐口平面以下防范爐蓋磨損坩堝上口。
6、加料時應根據坩堝溶量，不可加料太多，太緊防范緊縮坩堝。
7、出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防范部門受力損壞坩堝。
8、拔除坩堝表里壁溶渣和粘焦時應輕敲防范損壞坩堝。
9、坩堝與爐壁之間應保持適合距離，坩堝應放在爐內正中。
10、運用適量助燃劑、添加劑將減少坩堝運用壽命。
11、運用過程當中，每周將坩堝轉折一次，可延長坩堝運用壽命。
12、防范強腐蝕火焰直噴坩堝側面和底砣。
1. 石墨坩堝良好的熱穩定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，特別配方。
2. 石墨坩堝良好的耐腐蝕、耐沖擊性能、以保證產品質量的可靠性。
3. 石墨坩堝良好的耐強酸 、強堿。
4. 石墨坩堝良好的熱傳導性能：可以極大縮短熔煉時間，節約能源。
5. 石墨坩堝的灰分小于300pp，確保貴金屬在冶煉中不被污染。
石墨坩堝用于貴金屬熔煉時所選特種專用石墨材料，可以讓石墨坩堝產品比普通材料產品耐用程度2倍以上，使用壽命更長，更加可以承受超過2000℃的高溫！
石墨坩堝用途：
石墨坩堝普遍用于實驗和金屬熔煉，石墨坩堝材料采用特種高純、高強、高密度的石墨材料；經過高精度的數控加工設備等，可以加工出石墨坩堝、石墨鑄造坩堝、石墨油槽、拉管、拉片、拉棒的模具等石墨產品。
碳化硅坩堝的檢驗和使用壽命
1、其材料的質量的化學成分以及特點對其的運用時間有非常大的原因。
2、其的容量，感應其運用的時間跟著容量的上升而降低。
3、請假的施工情況，連著制作以及間歇的制作對其的運用時間有非常大的原因。
4、其的制造技藝，制作其的每一個程序的操控品質對其的運用時間有非常大的原因。
如何增加其運用的時間
1.改進其底下的外貌構造，同一時間加強擋硅環來調節其全部的受力情況，使得其更加的合理。
2）在其結合的地方鋪上碳紙。
3）在安放其的臺車上面鋪上破舊的石墨條。這樣可以降低在運用時候的損失，增加了其在運用的時候的維護。
使用的時候有什么是需要我們注意的問題嗎？
1、石墨坩堝比較容易受潮，受潮之后的產品會變軟，會遇到一些有沖擊力的物品擊打會產生變形的情況，并且水一旦進入到石墨坩堝里面之后會影響到里面盛放的原料，會造成原料的稀釋，也還會發生一些化學反應進一步影響它的質量問題，因此防水措施一定要做好。
2、石墨坩堝雖然質量上非常好，也不容易損壞，但是也要輕拿輕放，高空跌落或者是磕磕碰碰對石墨坩堝的質量影響并不大，但是長時間如此進行下去就會出現裂縫的現象，這種情況出現后是沒有辦法補救的，只能重新更換了。
3、石墨坩堝不要在明火上面加熱。因為它本身的熱傳導性并不是特別足，在上面加熱是沒有意義，并且使用煙熏和火烤或讓它的下面出現焦黑，很不美觀。由于高純石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性能，在高溫使用中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定的抗應變能力，對酸堿性溶劑的抗腐蝕性能較強，具有良好的化學穩定性。石墨坩堝應用范圍十分廣泛，主要應用于熔煉各種銀、鋁、鉛、銅、鋅等有色金屬及中碳鋼和稀有金屬。石墨坩堝質量穩定，使用壽命長，大幅度降低了燃耗，降低了人工勞動強度，提高了人工勞動強度，創造了更好的經濟效益。
天然石墨坩堝是采用鱗片石墨經過混捏、成型等加工而成的，主要用于使用溫度不高，要求技術含量不高的行業，成本較低，使用壽命短。
人造石墨坩堝是采用石油焦、瀝青混捏而成，經過焙燒、石墨化、機機加工等制成的，主要用于溫度高、使用環境復雜、要求技術高的行業，成本中等，使用壽命相對較長。高純石墨坩堝是屬于高端產品，主要用于貴金屬冶煉等，成本較高。
石墨坩堝應注意防潮。石墨坩堝最怕受潮，受潮后對質量有很大影響，如果使用受潮的坩堝會出現破裂、爆片、掉幫和掉底等現象，造成熔化金屬的損失，甚至發生工傷事故。所以石墨坩堝在倉儲保管和使用過程中，必須注意防潮。
1、坩堝規格號即銅之容量(#/千克)
2、石墨坩堝嚴防濕潤，存放時必需放在干燥處或木架上。
3、搬運時輕拿輕放，嚴禁摔震。
4、運用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤，溫度逐升到 500℃。
5、坩堝應放在爐口平面以下防范爐蓋磨損坩堝上口。
6、加料時應根據坩堝溶量，不可加料太多，太緊防范緊縮坩堝。
7、出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防范部門受力損壞坩堝。
8、拔除坩堝表里壁溶渣和粘焦時應輕敲防范損壞坩堝。
9、坩堝與爐壁之間應保持適合距離，坩堝應放在爐內正中。
10、運用適量助燃劑、添加劑將減少坩堝運用壽命。
11、運用過程當中，每周將坩堝轉折一次，可延長坩堝運用壽命。
12、防范強腐蝕火焰直噴坩堝側面和底砣。
提高石墨坩堝性能的好幫手——碳化硅
歷史上最早的坩堝是用粘土制成的，但現在只要這種材料能經受足夠高的溫度，那它就有可能成為一個合格的坩堝，像石英、石墨和剛玉等都是常見的坩堝材料。其中，石墨坩堝是作為多種類少數量的合金熔解最適合使用的坩堝，由于其具有良好的高溫性能和很長的使用壽命，而被應用于大型的合金冶煉鑄造工藝及礦石的熔解分析中。
金在石墨坩堝中熔化但由于石墨坩堝在使用時基本都處于高溫條件下，而且周圍存在很多空氣，因為很容易被氧化。而且在冶煉鑄造、熔融工藝中，石墨坩堝會被嚴重腐蝕，降低其使用壽命。為了提高石墨坩堝的使用壽命，科學家想出了往石墨坩堝中添加耐腐蝕材料的方法。在可供考慮的材料中，碳化硅由于具有穩定的化學性及強耐腐蝕性，且在高溫下的氧化產物是SiO2，能夠降低陶瓷坩堝的氣孔率、提高致密性等，因此被認為是最匹配石墨坩堝的好幫手，能有效提高它的使用壽命。但是添加材料也要講究科學，不能瞎搞，要合理的搭配才能最大限度發揮兩者的優勢，一般來說：
歷史上最早的坩堝是用粘土制成的，但現在只要這種材料能經受足夠高的溫度，那它就有可能成為一個合格的坩堝，像石英、石墨和剛玉等都是常見的坩堝材料。其中，石墨坩堝是作為多種類少數量的合金熔解最適合使用的坩堝，由于其具有良好的高溫性能和很長的使用壽命，而被應用于大型的合金冶煉鑄造工藝及礦石的熔解分析中。
金在石墨坩堝中熔化但由于石墨坩堝在使用時基本都處于高溫條件下，而且周圍存在很多空氣，因為很容易被氧化。而且在冶煉鑄造、熔融工藝中，石墨坩堝會被嚴重腐蝕，降低其使用壽命。為了提高石墨坩堝的使用壽命，科學家想出了往石墨坩堝中添加耐腐蝕材料的方法。在可供考慮的材料中，碳化硅由于具有穩定的化學性及強耐腐蝕性，且在高溫下的氧化產物是SiO2，能夠降低陶瓷坩堝的氣孔率、提高致密性等，因此被認為是最匹配石墨坩堝的好幫手，能有效提高它的使用壽命。但是添加材料也要講究科學，不能瞎搞，要合理的搭配才能最大限度發揮兩者的優勢，一般來說：
①隨著碳化硅含量增加，石墨坩堝的密度增大，氣孔率變小。這主要是因為碳化硅的密度是3.2g/cm3，石墨的密度是2.62g/cm3，所以隨著碳化硅含量的增大，石墨坩堝的總體積就能減小，體積密度逐漸增大，氣孔率依次減小。
表 不同碳化硅含量下，
②隨著碳化硅含量增加，石墨坩堝失重率逐漸減��；氧化溫度越高，石墨坩堝氧化得越快；氧化時間越長，石墨坩堝的失重率越大，降低其抗氧化性。這是因為一方面SiC具有很好的抗氧化性，首先SiC與CO反應生成SiO氣體和固體碳，碳沉積在SiC表面上，然后SiO氣體向周圍擴散與CO反應生成SiO2和C，這些反應使CO還原成C，并且體積膨脹，膨脹的體積將阻塞石墨坩堝中的氣孔，使得氧氣無法進入坩堝內部，從而減小其失重率，提高抗氧化性；另一方面坩堝中石墨是鱗片狀，與氧氣的接觸面積很大，其氧化速度很快，因此隨著石墨含量的降低，也會促進石墨坩堝抗氧化性能。
③碳化硅含量越高，石墨坩堝就越致密；而燒成溫度的增加在一定范圍內也增強石墨坩堝的致密性。這主要是因為SiC在高溫下被氧化時，會形成了玻璃相的SiO2，該相發生流動填充了石墨坩堝中的氣孔，隨著SiC含量的增加，液相形成的程度也將增大。因此碳化硅含量越高，石墨坩堝的致密性也就越高。
坩堝在1100℃和1200℃燒成條件下的顯微結構照片，可看出不同燒成溫度的試樣致密性也不相同，1200℃要比1100℃燒成的試樣致密性好很多。因為在1200℃高溫下材料已經熔融，因此接觸面上出現更多的液相熔合，形成連續的燒結網絡，通過網絡使制備坩堝的所有材料聯成一個整體，從而提高其致密性。
表 不同碳化硅含量下，
②隨著碳化硅含量增加，石墨坩堝失重率逐漸減��；氧化溫度越高，石墨坩堝氧化得越快；氧化時間越長，石墨坩堝的失重率越大，降低其抗氧化性。這是因為一方面SiC具有很好的抗氧化性，首先SiC與CO反應生成SiO氣體和固體碳，碳沉積在SiC表面上，然后SiO氣體向周圍擴散與CO反應生成SiO2和C，這些反應使CO還原成C，并且體積膨脹，膨脹的體積將阻塞石墨坩堝中的氣孔，使得氧氣無法進入坩堝內部，從而減小其失重率，提高抗氧化性；另一方面坩堝中石墨是鱗片狀，與氧氣的接觸面積很大，其氧化速度很快，因此隨著石墨含量的降低，也會促進石墨坩堝抗氧化性能。
③碳化硅含量越高，石墨坩堝就越致密；而燒成溫度的增加在一定范圍內也增強石墨坩堝的致密性。這主要是因為SiC在高溫下被氧化時，會形成了玻璃相的SiO2，該相發生流動填充了石墨坩堝中的氣孔，隨著SiC含量的增加，液相形成的程度也將增大。因此碳化硅含量越高，石墨坩堝的致密性也就越高。
坩堝在1100℃和1200℃燒成條件下的顯微結構照片，可看出不同燒成溫度的試樣致密性也不相同，1200℃要比1100℃燒成的試樣致密性好很多。因為在1200℃高溫下材料已經熔融，因此接觸面上出現更多的液相熔合，形成連續的燒結網絡，通過網絡使制備坩堝的所有材料聯成一個整體，從而提高其致密性。
近年來，基于鑄造的工業活動正迅速發展，如礦山、鐵路、航空、國防等，因此對坩堝的需求也是日益增加。在添加了碳化硅這個小幫手后，石墨坩堝具有了高熱傳導性、耐熱沖擊性、高耐熱性、抗浸蝕性、抗機械性沖擊、抗氧化性、抗粘連性等優勢，主要被用作熔煉鋁和鋁合金、銅和銅基合金、鎳和鎳合金、貴金屬、鋅和氧化鋅等有色金屬的容器。目前石墨-碳化硅坩堝已逐漸代替黏土坩堝，在市場上的需求量已占整體的97%左右，相信在之后也還能有很大的發展空間。
